【產(chǎn)品概述】

（一）產(chǎn)品策劃的背景

精密鑄造專用滲透劑是我公司利用獨(dú)創(chuàng)的新型表面活性劑（自主研發(fā)）復(fù)合而成，屬于國內(nèi)領(lǐng)先產(chǎn)品，產(chǎn)品主要應(yīng)用于精密鑄造水玻璃制殼行業(yè)。水玻璃型殼常用的硬化劑主要有氯化銨、氯化鋁和氯化鎂，氯化銨硬化速度快但環(huán)保性差，氯化鋁和氯化鎂溶液粘滯性大，硬化能力比較弱。在環(huán)境溫度很低的季節(jié)如冬季，由于硬化能力的不足，氯化鋁和氯化鎂硬化的型殼往往會出現(xiàn)結(jié)疤、凹陷、批量跑火等嚴(yán)重的質(zhì)量問題，廢品損失較大。

提高氯化鋁和氯化鎂的硬化能力，使其接近氯化銨的硬化水平，精密鑄造專用滲透劑正是在這樣的背景下開發(fā)出來。

（二）產(chǎn)品概念與獨(dú)特優(yōu)勢

經(jīng)過近兩年來不斷地摸索提升，產(chǎn)品以創(chuàng)新、穩(wěn)定投放市場，產(chǎn)品得到了認(rèn)可，并且被湖北東風(fēng)精密鑄造有限公司采用，隨著精密鑄造行業(yè)的崛起，節(jié)約成本和節(jié)能低耗成了主題，我們研發(fā)產(chǎn)品也同樣順應(yīng)了這一趨勢。

與傳統(tǒng)的JFC滲透劑相比，同等添加量（0.5%—1%），滲透效果是JFC的5-10倍。與目前市面上同等效果的進(jìn)口滲透劑相比，價(jià)格是進(jìn)口滲透劑的1/8，所以相比之下，我公司的精密鑄造滲透劑性價(jià)比相當(dāng)高。

應(yīng)用領(lǐng)域：用氯化鋁或氯化鎂作硬化劑的水玻璃精密鑄造行業(yè)。

（三）產(chǎn)品實(shí)施目標(biāo)  

首先與國內(nèi)高端企業(yè)合作，增強(qiáng)知名度。作為一種新產(chǎn)品，在市場上取得經(jīng)驗(yàn)后再推廣全國市場。  

【產(chǎn)品性能及特點(diǎn)分析】

    經(jīng)與東風(fēng)精密鑄造有限公司的合作開發(fā)，以提高氯化鋁滲透能力及抑制游離酸的作用為突破口，研究新型的能極大降低液體表面張力的滲透劑，在形成硬殼的過程之前將氯化鋁帶上撒砂后的水玻璃涂層中。

    通過在氯化鋁中加入該滲透劑，模殼20min的硬化厚度可達(dá)到1mm以上，在溫度小于10℃的情況下，硬化速度不會受到影響。另外，同樣加入滲透劑的前提下，氯化鎂溶液的硬化能力可達(dá)到氯化鋁的水平，基本上與氯化銨相當(dāng)（傳統(tǒng)技術(shù)無法達(dá)到這樣的水平）。水玻璃精鑄行業(yè)氯化鋁和氯化鎂硬化能力不足的問題得到徹底解決，同時(shí)也為后期氯化鎂這一環(huán)保硬化劑的普遍應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

我們采用的是新型的陰離子表面活性劑，在抑制游離酸反應(yīng)速度的同時(shí)，還會提升滲透劑本身的性能。

結(jié)構(gòu)式如下圖：聚酯在一定條件下可以水解為相應(yīng)的單酯，單酯鹽含有兩個親水基（活性基團(tuán)），雙酯鹽含有一個親水基團(tuán)，故單酯鹽比雙酯鹽的滲透性更有效，實(shí)際上使用的都是混合酯類。從而抑制了游離酸的反應(yīng)速度。

【主要特點(diǎn)】

    主要是體現(xiàn)在型殼的面層、過渡層制作，使鑄件的表面質(zhì)量得到很大的提高，其光潔度甚至可以與硅溶膠精鑄工藝生產(chǎn)出來的鑄件媲美。避免了傳統(tǒng)的制殼工藝帶來的表面分層、表面粘砂，橘子皮等缺陷。

   同時(shí)，滲透劑與氯化鋁硬化液的配合作用取代了氯化銨，沒有了氯化銨揮發(fā)出來的氨味，工作環(huán)境得到明顯的改善，同時(shí)工藝參數(shù)要求、操作要求沒有傳統(tǒng)的硬化工藝那么復(fù)雜和嚴(yán)格，操作簡單，一般工人均可上手，減少了由于熟練工流失，新工人上崗時(shí)的廢品損失，穩(wěn)定了工廠的正常生產(chǎn)效率。

   成本方面，制殼材料成本比傳統(tǒng)硬化工藝非但沒有增加，而且明顯減少了鑄件后處理的焊補(bǔ)打磨拋丸處理，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了良品率，縮短了生產(chǎn)周期，提升了利潤空間的同時(shí)，大大提升了客戶滿意度。

    總之，這是水玻璃精密鑄造技術(shù)革新中一個革命性的進(jìn)步，對于我國的水玻璃精密鑄造工藝有著劃時(shí)代的意義。

主要體現(xiàn)在以下幾方面：

   第一，一旦使用了我們的滲透劑，水玻璃精密鑄件表面質(zhì)量得到根本性的提高，推翻了以往水玻璃精密鑄件表面質(zhì)量粗糙的傳統(tǒng)印象；

   第二，不僅可以碳鋼、球鐵、灰鐵、低合金鋼等材質(zhì)鑄件表面質(zhì)量的提升 ，對于各類不銹鋼鑄件、耐熱合金鋼、耐磨合金鋼、耐腐耐酸鋼、合金鑄鐵等的表面質(zhì)量也同樣的有很好的提升；

   第三，對于很多以前為了獲得更好的表面質(zhì)量，只能選擇成本更高的復(fù)合型硅溶膠工藝甚至全硅溶膠工藝的鑄件，現(xiàn)在終于可以重新選擇水玻璃精密鑄造工藝，達(dá)到低成本、高質(zhì)量效果，為具有中國特色的水玻璃精密鑄造工藝在國際市場提升了競爭力，獲得更多的國際市場認(rèn)可，為我國的鑄件出口創(chuàng)匯做出卓越的貢獻(xiàn)；

    第四，極大程度的減少了鑄件后處理的補(bǔ)焊打磨修環(huán)節(jié)，一次性良品率提高了80%以上，為企業(yè)節(jié)省了每噸1000元左右的成本，縮短了交貨周期，提高了企業(yè)的獲利能力；

第五，取代了氯化銨硬化工藝，大大改善了鑄造企業(yè)的操作環(huán)境，為環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)，使得原本臟亂差的鑄造廠，也可以比較容易的獲得ISO14000的環(huán)境體系的認(rèn)證，獲得鑄件的國際買家的考核和認(rèn)同，增加了鑄造企業(yè)的外貿(mào)接單能力；

第六，解決了水玻璃精密鑄造制殼操作參數(shù)難控制，型殼不穩(wěn)定、對操作工要求高等難題，在目前日趨嚴(yán)重的用工荒尷尬局面下，使企業(yè)在不增加工資成本甚至降低工資成本，反而更容易招聘到制殼操作工，減少了企業(yè)對于熟練操作工、鑄造工藝工程師的依賴，掌握了用工的主動權(quán)。